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连铸工程介绍

一、PLC系统:PLC system
PLC控制系统通过以太网连接在一起,从而达到PLC控制系统资源共享、交换数据的目的。采用100Mbit/s的以太网配置,可适应多种传输介质(同轴电缆或光缆)。PLC系统的编程也可以通过以太网进行。以太网的使用为厂方将来网络的扩展提供了方便,为将来增加上位过程管理计算机提供了数据通讯接口。

连铸设备按自动或半自动动作的控制方式进行控制。

 

三、公用设备PLC控制系统功能:PLC control system functions of the public utilities:
逻辑控制: 大包小车行走控制, 中间包车行走控制, 二冷排气风机控制, 结晶器润滑站控制, 干油集中润滑站控制, 液压站系统控制, 出坯系统控制, 结晶器事故水、公用设备冷却水阀控制。
仪表检测: 大包、中包钢水测温,大包、中包钢水称重,结晶器冷却水压力、流量测量,结晶器冷却水温度测量,设备冷却水压力、流量测量。
数据通信: 统一将全部仪表数据发至HMI,接收HMI的控制数据,向分流PLC发出控制指令及相关数据。

 

四、分流PLC控制系统功能: Control system function of the shunt PLC
逻辑控制: 结晶器振动装置控制,拉矫辊驱动控制,引锭杆存放装置控制,脱引锭控制,拉桥辊夹紧、抬升控制,切割机、自动定尺控制,切前辊道、切后辊道控制,二冷水、气控制,负滑脱率的计算与控制。

仪表检测: 二冷水、气流量检测,拉矫机速度给定采样、铸坯长度检测。
 
数据通信: 将仪表数据发至公用PLC,接收公用PLC的控制数据,向变频器发出控制数据,接收变频器相关数据。

轧线机由基础自动化系统控制自动或手动运行。全面满足工艺生产要求,提高生产效率。


自动化由下列功能实现:- 级联控制- 微张力控制- 活套控制- 故障检测- 飞剪控制- HMI系统- 物料跟踪- 其它功能。所有任务均由分布式的PLC SIMATIC系统实现,带有开放式的通讯网络,便于扩展。

 

五、传动控制系统功能:Drive control system functions:
1、配置:Configuration:
每流配拉矫振动变频控制柜两台(内装变频器15KW一台控制结晶器振动装置,11KW 三台控制三台拉矫辊),中间包车行走变频控制柜一台(内装变频器7.5KW二台)。 每台变频器均配有制动单元及制动电阻,以便能快速准确地停车,防止因直流母线过电压产生跳闸现象。

2、控制方式:每流的振动装置变频器及拉矫机变频器与其相对应的分流PLC系统通过PROFIBUS DP 网行成网络连接,变频器的速度给定由网络进行传输,从而避免了变频器之间的相互干扰。

3、同步: 每台拉矫辊均配有编码器测速装置,其速度检测信号进入变频器后通过PROFIBUS DP 网送至分流PLC,分流PLC通过计算判断三个拉矫辊是否同步,从而给出相应的速度调整指令,确保三个拉矫辊实现同步功能,实现拉矫辊的全闭环控制。速度控制精度可以达到+0.5%。

六、HMI系统功能:HMI system function:
显示: 通过与公用PLC的通信,采集铸机所有仪表信号,经过计算加以显示(棒状图、趋势图等方式)。显示在线设备运行情况。根据工艺要求完成报警功能。
 
记录:完成历史数据的记录,可根据需要形成各种形式的报表,便于打印及分析。设定:各种工艺参数,如钢种、铸坯断面、自动配水比、定尺长度、负滑脱率等

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